PEEK射出成形

PEEK 射出成形部品の製造プロセスは比較的複雑で、製品の品質を確保するために各リンクを厳密に制御する必要があります。

原料の準備

高純度PEEK粒子を使用し、射出成形の安定した性能を確保します。純度要件は通常 99.5% 以上です。

金型設計

PEEK 射出成形の金型設計では、その流動性の低さを考慮し、射出成形部品の寸法精度と表面品質を確保するためにゲート、ランナー、冷却システムを合理的に設計する必要があります。金型温度は通常120～150℃に制御されます。

射出成形機の選定

PEEK射出成形では高温の射出成形機を使用する必要があり、射出成形プロセスの安定性を確保するために射出成形機の温度と圧力の制御精度が高くなければなりません。射出成形の温度は通常 350 ～ 400℃、圧力は 100 ～ 150 MPa です。

射出成形プロセスのパラメータ設定

PEEK 射出成形プロセスのパラメーターには、温度、圧力、速度、冷却時間などが含まれます。射出成形部品の性能と品質を確保するには、特定の材料と製品の要件に従って最適化する必要があります。冷却時間は通常20～40秒に制御されます。

後処理

PEEK 射出成形部品は、内部応力を除去し、寸法精度と表面品質を向上させるために、アニーリングや機械加工などの後処理が必要です。アニール温度は通常150～200℃、時間は1～2時間です。